Kako se rudarska, termoenergetska, cementna i hemijska industrija suočavaju s teškim habanjem,-erozijom čestica velikom brzinom i hemijskom korozijom unutar cjevovoda, keramičke cijevi su postale nezamjenjivo unutrašnje zaštitno rješenje, značajno produžavajući vijek trajanja transportnih cjevovoda i smanjujući operativne troškove.
Keramičke cijevi cijevi su uglavnom napravljene od visoke-čistoće 92%-95% aluminijske keramike ili cirkonijumom-kaljene gline keramike putem -sinterovanja na visokim temperaturama. Imaju ultra-visoku tvrdoću (HRA 85-92), nizak koeficijent trenja, odličnu kiselinu{12}}alkalnu otpornost i termičku stabilnost. U usporedbi s običnim čeličnim cijevima, njihova otpornost na habanje je 10-20 puta veća, što efikasno rješava probleme curenja iz cjevovoda, perforacije i česte zamjene uzrokovane dugotrajnim transportom ugljenog pepela, mineralnog praha, cementnog sirovog brašna i kemijske suspenzije.
Sa bešavnom cevastom strukturom, keramičke obloge cevi mogu se usko spojiti sa spoljnim čeličnim cevima putem integralnog livenja ili epoksidnog lepljenja. Kompozitna struktura kombinuje visoku žilavost čelika i otpornost na habanje keramike, prilagođavajući se visokom-pritisku, velikom-protoku i velikim-radnim uslovima. Takođe smanjuje adheziju materijala i blokadu cevovoda, poboljšavajući efikasnost transporta za 15-25%.
Na globalnim industrijskim tržištima, potražnja za keramičkim oblogama cijevi stalno raste. Široko se primjenjuju u cjevovodima za ispuštanje pepela u termoelektranama, cevovodima rudnog gnojiva rudnika, cevovodima za transport sirovina u cementarama i cevovodima za korozivnu sredinu fine hemijske industrije. Mnoge velike-grupe za rudarstvo i elektroprivrede zamijenile su tradicionalne čelične cjevovode čeličnim cijevima obloženim keramičkim-, smanjujući godišnje troškove održavanja za više od 45%.
Proizvođači kontinuirano optimiziraju strukture proizvoda, razvijaju ultra-duge integralne keramičke obloge i keramičke obloge tipa zakrivljenih koljena- kako bi zadovoljile potrebe složenog rasporeda cjevovoda. Za različite radne uslove se obezbjeđuju-rešenja unutrašnjeg prečnika i debljine po narudžbi, ostvarujući precizno usklađivanje otpornosti na habanje i otpornost na udar.
"Keramičke obloge cijevi rješavaju osnovnu bolnu tačku habanja cjevovoda u rasutom{0}}transportu materijala," rekao je viši inženjer industrijske keramike. "To je -isplativa dugoročna- investicija za preduzeća, koja savršeno balansira otpornost na habanje, sigurnost i ekonomičnost."
Sa globalnim industrijskim sektorom koji teži visokoj efikasnosti i niskim udjelom ugljika, keramičke cijevi će se proširiti na nova polja kao što su-transport novih energetskih materijala i tretman čvrstog-otpada, postajući glavna zaštitna obloga za industrijske cjevovode širom svijeta.
