Keramika{0}}otporna na habanje, sa svojim prednostima visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju, ima zrele i tipične slučajeve primjene u različitim industrijskim oblastima kao što su rudarstvo, elektroenergetika, metalurgija i hemijska industrija. Oni ne samo da rešavaju bolne tačke lakog habanja opreme, već i značajno smanjuju troškove rada i održavanja preduzeća. Slijede specifični slučajevi po industriji:
1. Rudarska industrija
Renoviranje otvora za transport rude: Žljebovi za transport rude velikog površinskog{0}}kopa prvobitno su bili napravljeni od metalnih materijala. Zbog oštrih ivica i jakog udara rude, trebalo ih je mijenjati svaka 3 mjeseca. Nakon rekonstrukcije žljebova sa velikim debelim pločicama napravljenim od glinice visoke{4}}čistoće, njihova ultra-visoka tvrdoća je efikasno odolijevala udaru i habanju rude rezom, produžavajući vijek trajanja na više od 1 godine. Učestalost održavanja opreme je znatno smanjena, a zagarantovana je kontinuirana proizvodnja eksploatacije rude.
Zaštita opreme za transport jalovine: Rudnička jalovina sadrži čestice visoke-tvrdoće i korozivna je. Tradicionalne metalne jalovinske pumpe i cjevovodi su izuzetno podložni oštećenjima, a postoji i rizik od curenja materijala koji uzrokuje zagađenje okoliša. Rudnik je odabrao silicijum karbidnu keramiku za izradu pumpi za jalovinu i transportnih cjevovoda. Visoka otpornost na habanje i hemijska stabilnost silicijum karbida omogućili su opremi ne samo da se nosi sa pražnjenjem čestica, već je i otporna na koroziju. Ciklus zamjene cjevovoda i tijela pumpi je produžen sa 6 mjeseci na više od 3 godine, a značajno je poboljšana i efikasnost transporta.
2. Elektroprivreda
Zaštita transportnih sistema uglja u termoelektranama: Cjevovodi za transport uglja i žljebovi termoelektrane dugo su bili prekriveni ugljenim blokovima, često su se javljali problemi habanja i curenja, i zahtijevali su održavanje u gašenju 2-3 puta mjesečno. Kasnije, nakon ugradnje aluminijumskih keramičkih obloga na unutrašnje zidove ovih komponenti, količina habanja tokom transporta toka uglja je znatno smanjena, problemi curenja materijala i blokade su u osnovi eliminisani, a učestalost održavanja opreme smanjena je na jednom kvartalno. Troškovi rada i održavanja elektrane smanjeni su za 40%, a istovremeno je zagarantovan stabilan rad sistema za transport uglja.
Renoviranje dimovodnih kanala kotlova na visoke{0}}temperature otpornosti na habanje: Visokotemperaturni-leteći pepeo u dimovodnim kanalima kotlova elektrana ima visok protok, što uzrokuje ozbiljno habanje unutrašnjih zidova dimovodnih kanala, a okolina visoke{1}}temperature pogoršava starenje metalnih komponenti. Nakon rekonstrukcije unutrašnjih zidova dimovodnih kanala sa aluminijumskim keramičkim oblogama, keramički materijali održavaju stabilne performanse u okruženjima sa visokim-temperaturama, koje ne samo da mogu odoljeti pepelu već i smanjiti gubitak topline, produžavajući vijek trajanja dimovodnih kanala sa 2 godine na više od 5 godina.
3. Metalurška industrija
Primjena keramičkih radnih valjaka u visokotemperaturnim valjaonicama: U scenariju zavarivanja i valjanja aluminijskih cijevi (800-1000 stepeni, 500MPa), tradicionalni valjci od volframovog čelika su skloni plastičnoj deformaciji na visokim temperaturama, sa odstupanjem prečnika od 0,3 mm nakon kontinuiranog rada, što zahtijeva čestu zamjenu i podešavanje. Nakon prelaska na keramičke radne valjke od silicijum nitrida, odstupanje prečnika je i dalje bilo manje od 5 μm nakon 1200 sati neprekidnog rada. Prilikom valjanja ultra-tankih ploča od legure titanijuma (debljine 0,1 mm), keramički valjci su kontrolisali toleranciju debljine ploče unutar ±0,5 μm, direktno pomažući da se poveća stopa popuštanja lopatica avio-motora na 99,9%.
Zaštita obloga visokih peći: Obloge visoke peći u fabrici željeza i čelika su erodirane i dugo{0}}istopljene gvožđe i šljaka na visokim temperaturama. Tradicionalni vatrostalni materijali zahtijevaju veliko održavanje jednom godišnje, što utiče na napredak proizvodnje. Nakon što se koristi aluminijska keramika kao materijal za oblaganje visoke peći, njena visoka tačka topljenja i visoka{3}}stabilnost na visokim temperaturama mogu izdržati dugotrajno-pečenje na visokim{5}}ima, a u isto vrijeme odolijevati ribanju materijala u peći. Ne samo da je produžio vek trajanja obloge peći na više od 3 godine, već je i smanjio gubitak toplote i poboljšao efikasnost korišćenja energije visoke peći.
4. Hemijska industrija
Nadogradnja cjevovoda za transport hlorovodonične kiseline: Cjevovodi za transport hlorovodonične kiseline hemijskog preduzeća su prvobitno bili napravljeni od metalnih materijala-otpornih na koroziju. Zbog jake korozije hlorovodonične kiseline i efekta struganja tokom protoka, cjevovodi je bilo potrebno mijenjati svakih 6 mjeseci, te je postojao rizik od curenja. Nakon zamjene keramičkim cjevovodima od silicijum karbida, keramički materijali imaju izuzetno jaku hemijsku stabilnost, koja može izdržati dugotrajnu-eroziju hlorovodonične kiseline i otporna je na ribanje materijala. Ciklus zamjene cjevovoda produžen je na više od 3 godine, što je značajno smanjilo rizik od prekida proizvodnje uzrokovanog oštećenjem cjevovoda.
Zaštita komponenti za miješanje u reaktorima: U kiselo{0}}baznim reaktorima hemijskog preduzeća, komponente za miješanje moraju izdržati eroziju jakih korozivnih medija i mehanički stres tokom miješanja, a tradicionalne metalne komponente su sklone koroziji i oštećenjima. Nakon promjene komponenti za miješanje u keramičke materijale od cirkonijuma, visoka žilavost loma i hemijska stabilnost cirkonija omogućavaju im da stabilno podnose mehaničko naprezanje u jakim korozivnim sredinama. Ciklus zamjene komponenti je produžen sa 3 mjeseca na 2 godine, a izbjegnuto je i zagađenje proizvoda uzrokovano korozijom metala.
5. Industrija cementa i građevinskog materijala
Renoviranje otpornosti na habanje vertikalnih mlinskih sistema za cement: Komponente kao što su dovodni kanali vertikalnih mlinova sirovog brašna i vodeće lopatice klasifikatora u fabrici cementa kontinuirano su čistili materijalima kao što su čestice krečnjaka, a originalne metalne komponente su pretrpjele ozbiljno trošenje nakon 4-6 mjeseci upotrebe. Nakon lijepljenja aluminijumskih keramičkih obloga na ove dijelove, otpornost na habanje komponenti je znatno poboljšana, a vijek trajanja je produžen na više od 2 godine; Istovremeno, nakon ugradnje keramičkih obloga na impelere cirkulacionih ventilatora, značajno je poboljšana stabilnost rada ventilatora, a troškovi održavanja smanjeni za 50%.
Zaštita cjevovoda za transport klinkera: Cementni klinker ima visoku temperaturu i tvrdoću, tako da se transportni cjevovodi i koljena izuzetno brzo troše. Nakon zamjene tradicionalnih metalnih cjevovoda sa aluminijsko-keramičkim kompozitnim cjevovodima, cjevovodi mogu izdržati struganje klinkera visoke{1}}temperature, a prvobitni ciklus zamjene od oko 1 godine je produžen na 4 godine. Osim toga, smanjen je rizik od curenja klinkera, čime je osiguran kontinuirani rad procesa proizvodnje cementa.
