U polju industrijskog habanja - Otporni materijali, kompozitne obloge postale su važan izbor za rudarstvo, metalurgiju, moći i druge industrije zbog njihove odlične otpornosti na habanje i otpornost na udarce. Međutim, na tržištu postoje mnoge vrste kompozitnih obloga, a razlike u različitim materijalima i procesima direktno utječu na njihov radni vijek i primjenjive scenarije. Razumijevanje ovih razlika ključno je za kupovinu odluka.
Kombinacija materijala određuje osnovne performanse
Osnovna razlika između kompozitnih obloga nalazi se u kombinaciji supstrata i troši - otpornog sloja. Uobičajene podloge uključuju čelik sa niskim ugljikom, visokim manganskim čelikom itd., Dok je troši - otporan na sloj uglavnom izrađen od visokog kromiranog livenog gvožđa, keramičkog ili polimernog materijala. Uzimanje visokog kromijskog glačalog kompozitne obloge kao primjer, tvrdoća njegovog trošenja otpornosti na {- može doći do HRC60 ili više, što je pogodno za visoke uvjete; Dok se keramičke kompozitne obloge oslanjaju na anti - nose svojstva keramičkih limova i izvedu izričite u okruženjima sa malim udarima. Proces vezanja različitih materijala (poput metalurškog lijepljenja, pričvršćivanja vijaka) također će utjecati na ukupnu snagu i anti - sposobnost prolijevanja.
Procesne razlike utiču na život usluga
Proces proizvodnje kompozitnih obloga direktno utječe na njihovu stabilnost performansi. Vrući kompozitni proces može postići molekularno sredstvo za vezanje razine - između supstrata i nošenja otpornog sloja, značajno poboljšanje otpornosti na umora; Dok je obloge napravljeno tako što je površina ili prskanja u cijenu niska cijena, ali može postojati problem slabog lijepljenja. Pored toga, tehnologija površinskog tretmana (poput peskanja i gašenja i gašenja) može dodatno poboljšati otpor korozije i utjecaj na žilavost obloge. Korisnici trebaju odabrati proizvode koji odgovaraju procesu prema stvarnim uslovima rada.
Ciljani izbor scenarija aplikacija
Izvorna dizajnerska namjera različitih kompozitnih obloga određuje njihova primjenjiva polja. Na primjer, visoko - Chromium Girov od livenog gvožđa često se koriste u rudarskoj opremi za drobljenje kako bi se nosio sa visokim; Dok je transportni sustav uglja - ispaljeni elektrane preferira keramičke kompozitne obloge zbog njihove visokotemperaturne otpornosti i niskog koeficijenta trenja. Pogrešan izbor može prouzrokovati prerano trošenje ili lomljenje obloge, povećavajući troškove održavanja.
Razlike iz performansi kompozitnih obloga odražavaju se u tri dimenzije: materijal, proces i prilagodljivost aplikacija. Prilikom kupovine potrebno je sveobuhvatno razmotriti radne parametre (poput snage udara, veličine čestica materijala i ekonomije. Ako je potrebno, dobavljač se može tražiti da bi se osiguralo treći - prijava za zabavu ili referencu slučaja aplikacije. Ispravan odabir ne može produžiti samo život opreme, već i značajno poboljšati proizvodnu efikasnost.
